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風電旁路過濾系統

特點:
1、全球定位系統,可快速獲取設備位置,自帶動力裝置。
2、過濾3微米以上顆粒,以及大部分水分,延長設備使用壽命。
3、實時獲悉潤滑油狀況(溫度、污染度、粘度)。
4、實時監控管路壓力,可根據壓力報警提示更換濾芯。
5、快速更換濾芯,減少油液更換頻次,提高工作效率。
6、不影響油液成分,保持油液性能。
7、延長油液及主油路過濾器的使用壽命。
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簡介

        風電旁路過濾系統是可過濾3微米以上顆粒和大負荷納污吸水的過濾裝置。通過安裝旁路過濾系統,在不改動風力發電機設備原有結構基礎上,對潤滑油進行過濾處理,提 高油液的清潔度,降低水分含量,延長油液的使用壽命,從而降低了齒輪箱失效的風險 ,延長了齒輪箱的壽命,減少了維修保養的時間,整體提高了風機的可靠性與可利用率,并節約了維護成本。

風電行業的現狀

        風機齒輪箱在作業時,機內的潤滑油極易受到水、空氣、雜質等污染物的影響,如游離水可以使潤滑油產生酸性物質,腐蝕金屬部件,加劇磨損;油中摻有空氣可使油氧化變質,甚至使金屬部件發生氧化腐蝕;雜質使潤滑油的清潔度降低,油質劣化,黏度等級下降,造成調速系統的卡澀、失靈,造成齒輪箱軸承、齒輪等部件損壞。

        風機齒輪箱附帶一套在線過濾器。為保證潤滑系統的流量,這種過濾器的精度一般為10-50微米。但是在一般的油路系統中,10微米以上的顆粒物約占10%左右,而10微米以下顆粒物卻占90%。這些小顆粒嚙合齒面和軸承間隙中,將使齒輪和軸承的磨損加劇,而磨損產生的顆粒物繼續進入油液,則更進一步加劇了油液的污染,進而形成一種惡性循環。

造成風機停機的主要原因

        對風機的失效原因進行排查可以最大限度地提高機組經濟效益。而造成風機停機的主要原因是風機傳動鏈的3大部件: 齒輪箱、發電機和主軸/主軸承。

        而在這3大部件中,風電機組停機的主要原因是齒輪箱。對目前4個不同原始設備制造商所生產的34種齒輪箱的故障進行檢測之后,發現有72%的故障是源于軸承故障。

工作原理

        風力發電機組運行時,風電旁路過濾系統油泵啟動,主動抽取齒輪箱中的齒輪油輸送至過濾器,當油液通過過濾器時,過濾器內部由特殊紙質纖維制造的濾芯將顆粒物與水分吸附在濾芯內部。

INTERLUBE濾芯符合DIN EN ISO 9001質量標準:

生產過程中的各種質量控制確保了我們過濾系統的有效性和穩定性。

ISO 2941 抗壓潰(破裂)特性檢驗方法;

ISO 2942 結構完整性驗證和初始冒泡點的確定;

ISO 2943 材料與液體相容性檢驗方法;

ISO 3968 壓降流量特性的評定;

SO 16889 評定濾芯過濾性能的多次通過方法;

ISO 3724 利用顆粒污染物測定抗流動疲勞特性;

ISO 16332 水分離效果評定方法。

三大型號

標準型

通訊型

在線污染度檢測型

接線方式

產品尺寸

風電旁路過濾系統(技術參數)
過濾精度 um 3
流量 L 48
濾芯規格 mm 190*114
最高油溫 °C 85
納污量 Kg 2.4
吸水量 L 1.2
允許最大壓力 Bar 23
環境溫度 °C -40-60
重量 Kg 25
運行重量 Kg 28
適用介質 ———— 礦物油和生物降解液壓油
適用粘度 CST ≤320
電機功率 Kw 0.18
電機電源 V/AC 220(單相)/380/690(三相)
壓力傳感器電源電壓 V/DC 24
壓力傳感器信號 ———— PNP/NPN(NO/NC)

濾芯

        風電旁路過濾系統所使用的濾芯為原裝歐洲進口,采用特殊紙漿纖維和礦物質粉由專用設備緊密纏繞制成,展開面積達到5.2萬㎡,濾芯納污量2.4kg,吸水量達到1.2L。油液中微小的顆粒和水分通過滲透吸滯在濾芯內部,達到精密過濾效果。是歐美發達國家使用近30年的潤滑油過濾技術。

        這種過濾方法既不是機械方法也不是化學方法,實驗證明油液中的添加劑不受濾芯的影響而發生變化。

濾芯工作原理

濾芯過濾性能與效率

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